再資源化機器 | 圧縮減容機梱包機発泡スチロール溶融機処理機減容機株式会社アステックＥＣＯ

気泡緩衝材・発泡PEシート造粒減容機　FG-501BW

かさばる緩衝材も、容積を大幅ダウン！

粉状にすることで再生材料としてリサイクルされます。

■FG-501BW特徴

気泡緩衝材(PE発泡シート)を1/30～1/50に減容し、比重が0.3～0.4g/cm3程度の流動性の高い処理品(グラッシュ)に加工します。
減容には、ヒータを採用しない摩擦熱方式ですので、熱劣化の少ないリサイクル原料(有価物)が再生されます。
操作部・注水配管等をコンパクトにビルトインしましたので、機械が小さく少スペースで設置可能です。
オペレータの安全性を重視したパッチ処理方式で、投入後は処理品排出まで自動運転です。(作業効率の向上が図れます)
稼働状況、メンテナンス情報、警告などを表示しお知らせします。

■導入メリット

導入メリット

■主要諸元

型式			FG-501BW
用途			PEフィルム造粒減容
造粒方式			摩擦熱方式
投入方式			バッチ式
処理対象物			PE気泡緩衝材（エアキャップ）、 EPEシート（ミラマット）
処理能力		kg/h	20～30
機体寸法	全幅	mm	1800
	全高	mm	2350（2440）
	全長	mm	1590
機体質量		kg	1000
所要電力		kW	19.1（三相200V）
詳細	メインモータ	kW	18.5
	脱気ブロワ	kW	0.4
	アジテータモータ	kW	0.2
電源			AC200V 3P 100A/AC100V 2P 15A
安全装置			外部取手形漏電検出装置（漏電ブレーカ）
			過負荷停止装置（サーマルリレー）
			電磁ロックキースイッチ
			操作キースイッチ
			非常停止スイッチ
			カバー閉確認用リミットスイッチ
			温度異常検知

■外形寸法図(単位: mm)

気泡緩衝材：エアキャップ・エアクッション・エアパック・プチプチ・キャプロン、等
PE発泡シート：ミラマット・ミナフォーム・ライトロン・ポーレンシート、等

※上記は、各製造メーカーの登録商標名です。

飲料缶・ビン選別圧縮機　Recycle4

飲料容器　再資源化システム　選別、圧縮、減容。スタンダードタイプR4R-400

飲料容器(スチール缶、アルミ缶、ビン、ペットボトル)の再資源化システム
※「廃棄物を資源に」を基本理念に、缶、ビン選別圧縮装置やペットボトル選別装置など高度な選別、圧縮、減容、リサイクルシステム製品をご提案。

＜缶ビン選別圧縮機「リサイクル4」シリーズ＞

●缶の選別・圧縮(プレス)は自動工程となっており、省人化による人件費の削減が図れます。
●選別された缶は1/10に圧縮(プレス)され、減容による運搬・保管コストを削減できます。
●ユニット構造のため省スペースで設置してすぐに稼働ができます。
●全6機種をラインナップて処理能力も最大2,000kg/hまで対応。
破袋機などの前処理、選別システムも追加設定可能です。

処理能力	500/600kg/h(50/60Hz)・スチール缶
電源	3.5kW AC200V/220V 三相(選別機) 7.5kW AC200V/220V 三相(プレス機)
プレス機仕様	油圧一方締め
プレス品寸法	350×350×Free mm
加圧力	25ton
機械重量	4,700kg
機械寸法	(L)6815×(W)1883×(H)2472 mm

■機能・装備

R4-400・450

スチール缶・アルミ缶・ビンに自動選別。
既存のラインの組み込みも可能です。

処理能力（スチール缶換算）	1500kg/h【2000kg/h】
電源	3.5kW【4.7kW】AC200/220V 三相
機械寸法	(L)5657 x (W)1678 x (H)2472mm 【(L)5657 x (W)1728 x (H)2472mm】【】はR4-450の仕様です。

R4R-450 　処理能力 1000kg/h タイプ ※1

大型プレス機を採用し、省スペースのまま処理能力UP。

処理能力（スチール缶換算）	830/1000kg/h（50/60Hz）
電源	4.7kW（選別機）+ 11kW(プレス機)AC200/220V 三相
プレス品寸法	500x500xFree mm
加圧力	42ton
機械寸法	(L)7464x(W)2083x(H)2972mm

※1 60HZ地区スチール缶換算

R4W-450 　処理能力スチール缶600kg/h アルミ缶180kg/h ※2

スチール缶・アルミ缶を各々の専用プレス機で圧縮。

処理能力	スチール缶： 500/600kg/h(50/60Hz) アルミ缶　： 150/180kg/h(50/60Hz)
電源	4.7kW（選別機）+ 7.5kWx2(プレス機)AC200/220V 三相
プレス品寸法	350x350xFree mm
加圧力	25ton
機械寸法	(L)6810x(W)3030x(H)2472mm

※大型プレス機タイプもラインアップしています。

※2 60HZ地区

R4W-600　処理能力スチール缶1500kg/h アルミ缶450kg/h ※3

大型プレス（15kW）2機により処理能力UP。
選別機はベルト巾600mmを採用し、ミルク缶も問題なく選別可能です。

処理能力	スチール缶：1250/1500kg/h(50/60Hz) アルミ缶：375/450kg/h(50/60Hz)
電源	6.7kW（選別機）+15kW x 2 （プレス機） AC200/220V 三相
プレス品寸法	500 x 500 x Free mm
加圧力	42ton
プレス品寸法	(L)7050 x (W)3936 x (H)2846mm

※3 60HZ地区

ペットボトルラベル分離(剥離)機 PLS-2000 ／PLS-5000

ペットボトルラベル分離(剥離)機　PLS-2000

●付加価値アップ！
ラベルを除去(分離)し、粉砕したペットボトルの品質グレードを上げます。

●人件費ダウン！
処理能力は、PLS-2000 最大200kg/h(約110本/分) PLS-5000 最大500kg/h(約275本/分)
作業者11～20人分の働きが、これ1台で賄えます。

●輸送コスト削減！
ペットボトルの全体量の10%を占めるラベルを除去(分離)するので、より多くのボトルを輸送できます。

●作業効率アップ！
ラベル除去(分離)する際にペットボトルを潰すので、粉砕やプレスがしやすくなります。

●安全性の高い構造であんしんして作業ができます。
またメンテナンス性も高く、負担がかかりません。

●中規模サイズで「ペットボトル」と「ラベル」に分離できる、システム化された製品は業界初！

■処理フロー

1.投入・・・直接またはベルトコンベアで投入
2.圧縮・・・一定形状へプレス　キャップ付の場合は穴あけ　残液がある場合は液抜き
3.剥離・・・剥離ピンとライナーによりボトルからラベルを分離
4.選別・・・風力によりラベルを除去　工程内で外れたキャップ、リングも別途排出
5.排出・・・直接またはベルトコンベアで排出

■仕様

形式	PLS-2000
処理対象物	ラベル付PETボトル(2Lまで)
処理能力	200kg/h(500mlボトル)
機体寸法･質量	w1970×L1418×H1946㎜･ 1000kg
所要動力	6.2kW
電源	AC200V 3P 50A

形式	PLS-5000
処理対象物	ラベル付PETボトル(2Lまで)
処理能力	500kg/h(500mlボトル)
機体寸法･質量	w3021×L2163×H2875㎜･ 3000kg
所要動力	9.2kW
電源	AC200V 3P 50A

■各種仕様

剥離率	90%
ラベル残留率	0.5%以下
かさ密度	81kg/㎡(減容率約60%) (処理前ボトル50kg/㎡として)
騒音	85dB(機体前方1m地点)
消費電力	PLS-2000:約3kW ／ PLS-5000:約5kW